塑料瓶生产中存在的问题

 　　在挤出塑料瓶 的设计中，如果材料是高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，横截面应为圆形。这有助于从塑料瓶中挤出内容物。与塑料瓶口结合使用的塑料部件主要是瓶盖和密封件。塑料瓶口的设计应注重如何使塑料瓶口更好地与瓶盖和封口机配合。塑料瓶底部是塑料瓶力学性能的薄弱环节。因此，塑料瓶的底部一般设计为凹面，塑料瓶的角部和凹面部分的弧度过大。为了便于塑料瓶的堆放，提高塑料瓶的堆放稳定性，塑料瓶底部应设计有内槽。

　　贴上塑料瓶 表面时，标准表面必须平整。可在塑料瓶的表面设计一个“框架”，使标签在不移动的情况下准确定位。在吹塑过程中，第一次接触到的坯料类型，总是倾向于先硬化现场。因此，这一区域的壁厚也较大。边角为型坯的最后接触部位，壁厚小。因此，塑料瓶的边缘和环形部分应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶的中间较薄，增加塑料瓶表面的周向凹槽或凸条，可增加塑料瓶的刚度和抗弯能力。纵向沟槽或钢筋可以消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形。

　　塑料瓶 的印刷表面是消费者最关注的部分。印刷表面应平整连续;如果塑料瓶包含手柄，凹槽，肋条和其他结构，应注意不要给打印操作带来不便。椭圆形塑料瓶具有更高的刚度，但模具的制造成本更高。因此，为了确保塑料瓶的刚性，除了选择具有高刚性的材料之外，塑料瓶的形状还设计成增强塑料瓶的刚性和耐负荷性。

　　由于大多数塑料对缺口敏感，塑料瓶 在尖角处、口部螺纹根部和颈部容易产生裂纹和裂纹，因此这些零件应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的连接，大多数塑料瓶的负载都需要支撑。因此，增加矩形塑料瓶的壁厚有助于提高塑料瓶的刚度和抗载荷强度。