塑料桶按用途分类

按天津塑料桶生产的标准规定，聚乙烯吹塑桶按用最终途分为三类，即：T 类（特殊用途，指危险化学品包装）， S 类（食品医药包装），H 类（普通化工产品包装）。

对于 T 类产品，另有 GB19160 -2003（包装容器 危险品包装用塑料罐，适用于 4L 至 50L）和 GB18191-2000（包 装容器 危险品包装用塑料桶，适用于 60—220L），但除了跌落试验和单环负载（GB 13508-92 中称为悬挂试验）有一些差别外，对于闭口桶（吹塑成型）而言，检验项目 和检验方法基本相同。 随着聚乙烯吹塑桶的应用越来越广，客户对产品的质量要求越来越高，本人认为， 在聚乙烯吹塑桶的实际生产及质量控制中，应当以 GB13508-92 为基础，根据不同的 产品结构，不同的内容物要求，不同的运输环境，在尺寸控制，壁厚控制，以及性能测 试方面制定出适用于产品的检验标准。

 1．天津塑料桶的容量、质量、尺寸的控制 

 1．1 容量及其偏差： 容量及其偏差： 容量主要是由产品尺寸及结构来决定的，在 GB13508-92 中规定，容器的满口容 积应大于公称容量的 5%。 一般以桶内装公称容量的产品后， 在动态运输或搬运状态下， 内容物不溅到桶口以上为最佳。在选择产品的盛装容器时，应该根据满口容量来决定， 而不是公称容量，要考虑到运输和储存环境，使用和灌装温度，内容物特性（是否膨胀， 是否挥发等因素）。 对于定型产品，满口容量变化不大，但受产品重量、壁厚分布、变形程度、材料硬 度、内容物灌装温度、灌装速度、内部是否有积料（粘把）等因素的影响。产品容量越 小，影响越大。当产品重量越大，壁厚越大，变形严重，材料较软，灌装温度低，速度 快，内部有积料时，产品的容量越小，反之，则大。 所以，容量一般是首检项目，定期抽检项目，型式检验项目。在日常的生产过程中， 只要克重、壁厚，外观，材料等控制好了，容量不会有较大偏差。

 1．2 质量及其偏差： 质量及其偏差： 标准中对质量偏差的规定太大，而且是以容量范围来分类的。本人认为，应以产品的 重量来规定，下表便是推荐的不同质量范围偏差值： 产品质量 （克） 质量偏差 （±克） ≤100 100--250 250--500 500--1000 1000--2000 2000--10000 3--5 5--10 8--15 12--30 30--50 60--100 在产品检验时，产品质量（俗称产品克重）为自检项目，在稳定的生产过程中， 温度，原料，设备，速度，时间的微小变化都会引起质量的波动，所以应该定期检测产 品重量。 

1．3 尺寸及其偏差：  尺寸及其偏差： 尺寸主要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同，设备等不同时，产品的成型收 缩率不一，会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制中，用来配合的尺寸，如桶口 尺寸应该偏差小些，应在 0.2—0.5mm 之间；非配合尺寸，例如长、宽、高或直径， 偏差可略大些，应在 2---10mm 之间。 由于材料的特性， 尺寸的检验应该在产品脱模 24 小时后进行， 但对于配合尺寸而言， 显然是不实际的。在正常的生产中，一般采用快速冷却的方式（用水冷却）或自然冷却 到一定程度后进行尺寸测量，用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可，该收缩量 一般是一个经验值。